Hindi kinakalawang na Steel Pneumatic Mixing Barrel tagapagtustos

Para sa industriya ng kemikal, paano lumalaban ang Hindi kinakalawang na Steel Pneumatic Mixing Barrel sa mga kinakaing unti-unting materyales at pinapanatili ang mahusay na pagganap ng paghahalo nito?

Para sa industriya ng kemikal, Stainless Steel Pneumatic Mixing Barrel (stainless steel pneumatic mixing barrel) ay karaniwang gumagamit ng mga sumusunod na diskarte upang labanan ang mga corrosive na materyales at mapanatili ang mahusay na pagganap ng paghahalo:

1. Pumili ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero na may mataas na resistensya sa kaagnasan
Pagpili ng materyal: Ang mga hindi kinakalawang na asero na materyales ay malawakang ginagamit sa industriya ng kemikal dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan. Kasama sa mga karaniwang uri ng hindi kinakalawang na asero ang 304, 316L, atbp. Kabilang sa mga ito, ang 316L na hindi kinakalawang na asero ay may mas mataas na resistensya sa kaagnasan, lalo na sa mga kapaligiran na naglalaman ng mga chloride ions o iba pang corrosive media. Samakatuwid, kapag pumipili ng Stainless Steel Pneumatic Mixing Barrel, ang mga materyal na hindi kinakalawang na asero na ito ay dapat bigyan ng priyoridad.
Mga pamantayan sa materyal: Tiyakin na ang mga napiling materyales ay nakakatugon sa mga nauugnay na pamantayan ng industriya tulad ng ASTM, GB, atbp. upang matiyak ang kanilang kalidad at pagganap.

2. I-optimize ang structural na disenyo para mapahusay ang corrosion resistance
Disenyo ng seal: Gumamit ng mataas na kalidad na mga seal at istruktura ng sealing upang maiwasan ang pagtagas ng corrosive media at protektahan ang mga pangunahing bahagi tulad ng loob ng mixing barrel at ang pneumatic motor mula sa kaagnasan.
Anti-corrosion coating: Ang mga anti-corrosion coating tulad ng epoxy resin, polytetrafluoroethylene (PTFE), atbp. ay inilalapat sa panloob na dingding ng mixing barrel o sa mga madaling corrosive na bahagi upang mapabuti ang corrosion resistance nito.
Iwasan ang mga patay na sulok: Dapat subukan ng disenyo na maiwasan ang pagbuo ng mahirap linisin na mga patay na sulok sa loob ng paghahalo ng bariles upang mabawasan ang posibilidad na may natitira pang mga kinakaing unti-unti.

3. Mahusay na teknolohiya sa paghahalo
Mekanismo ng paghahalo: Gumamit ng mahusay na mga mekanismo ng paghahalo, tulad ng paddle, spiral o planetary agitators, upang matiyak na ang mga materyales ay ganap na pinaghalo sa mixing barrel.
Pneumatic motor: Ang pneumatic motor ay nagtutulak sa agitator, na hindi lamang may pagganap sa kaligtasan tulad ng pagsabog-proof at fireproof, ngunit maaari ding gumana nang matatag sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran. Ang pagpili ng mga pneumatic motor ay dapat isaalang-alang ang mga parameter ng kapangyarihan, bilis at metalikang kuwintas nito upang matugunan ang mga kinakailangan sa paghahalo ng iba't ibang mga materyales.
Sistema ng kontrol: Nilagyan ng mga advanced na sistema ng kontrol, tulad ng mga sistema ng kontrol ng PLC, upang makamit ang tumpak na kontrol ng mga parameter tulad ng bilis ng paghahalo at oras ng paghahalo, pagbutihin ang kahusayan sa paghahalo at kalidad ng produkto.

4. Regular na pagpapanatili at pangangalaga
Paglilinis at inspeksyon: Linisin at inspeksyunin ang mixing barrel nang regular, alisin ang mga natitirang materyales at mga produkto ng kaagnasan sa oras, at pigilan ang mga ito mula sa karagdagang pagkaagnas sa mixing barrel.
Palitan ang mga suot na piyesa: Para sa pagsusuot ng mga piyesa gaya ng mga seal at agitator, dapat itong palitan sa oras ayon sa paggamit at ang ikot ng pagpapalit na inirerekomenda ng tagagawa.
Lubrication at maintenance: Regular na mag-lubricate at magpanatili ng mga pangunahing bahagi tulad ng pneumatic motors upang matiyak ang kanilang normal na operasyon at pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo.

Sa industriya ng pharmaceutical, paano masisiguro na ang Stainless Steel Pneumatic Mixing Barrel ay makakamit ang tumpak na mga ratio ng paghahalo ng materyal habang iniiwasan ang cross contamination?

Sa industriya ng pharmaceutical, mahalagang tiyakin na ang Stainless Steel Pneumatic Mixing Barrel ay makakamit ang tumpak na mga ratio ng paghahalo ng materyal at maiwasan ang cross contamination. Kabilang dito ang disenyo, operasyon, pagpapanatili ng kagamitan at mahigpit na pamamahala ng buong proseso ng produksyon. Narito ang ilang pangunahing hakbang:

I. Disenyo at pagpili ng kagamitan
High-precision na sistema ng pagsukat:
Ang mixing barrel ay dapat na nilagyan ng high-precision metering system, tulad ng electronic scale o flow meter, upang matiyak na ang dami ng materyal na idinagdag sa bawat oras ay maaaring tumpak na makontrol.
Ang sistema ng pagsukat ay dapat na i-calibrate at ang katumpakan nito ay regular na na-verify.
Pagganap ng pagbubuklod:
Ang stainless steel mixing barrel at ang mga connecting parts nito ay dapat magkaroon ng mahusay na sealing performance upang maiwasan ang pagtagas ng materyal at mga panlabas na contaminant mula sa pagpasok.
Pumili ng mataas na kalidad na mga seal, tulad ng PTFE sealing ring, upang mapabuti ang sealing effect.
Madaling linisin na disenyo:
Ang panloob na dingding ng paghahalo ng bariles at ang agitator ay dapat na makinis para sa madaling paglilinis at pag-alis ng mga nalalabi.
Iwasan ang pagbuo ng mga patay na sulok sa loob ng paghahalo ng bariles na mahirap linisin.

2. Mga pamamaraan at detalye ng pagpapatakbo
Pamamahala ng materyal:
Mahigpit na pamahalaan ang mga materyales na pumapasok sa mixing barrel upang matiyak na ang mga label ng materyal ay malinaw at ang kalidad ay kwalipikado.
Ang mga materyales ng iba't ibang mga batch o uri ay dapat na nakaimbak nang hiwalay upang maiwasan ang pagkalito.
Pagpapatakbo ng paghahalo:
Itakda ang bilis ng paghahalo at oras ng paghahalo ayon sa mga kinakailangan sa proseso upang matiyak na ang mga materyales ay ganap na pinaghalo at ang ratio ng paghahalo ay tumpak.
Sa panahon ng proseso ng paghahalo, bigyang pansin ang estado ng mga materyales sa paghahalo ng bariles, at harapin ang anumang abnor.

malities sa isang napapanahong paraan.
Paglilinis at pagdidisimpekta:
Pagkatapos ng bawat paggamit, ang paghahalo ng bariles ay dapat na lubusang linisin at disimpektahin upang maalis ang mga nalalabi at mapatay ang mga mikroorganismo.
Ang proseso ng paglilinis at pagdidisimpekta ay dapat sumunod sa mga nauugnay na regulasyon gaya ng GMP (Good Manufacturing Practice).

3. Mga hakbang sa pag-iwas sa cross-contamination
Pisikal na paghihiwalay:
Ang mga pisikal na hakbang sa paghihiwalay gaya ng mga isolation wall at buffer room ay naka-set up sa production area upang mabawasan ang panganib ng cross-contamination sa pagitan ng iba't ibang proseso ng produksyon.
Ang paghahalo ng bariles at ang mga kaugnay na kagamitan nito ay dapat ilagay sa isang nakalaang lugar at panatilihin ang isang tiyak na distansya mula sa iba pang kagamitan.
Pagsasanay ng mga tauhan:
Sanayin ang mga operator na maunawaan ang mga panganib at mga hakbang sa pag-iwas sa cross-contamination.
Bigyang-diin ang personal na kalinisan at tamang mga pamamaraan sa pagpapatakbo, tulad ng pagsusuot ng pamproteksiyon na damit, guwantes at iba pang personal na kagamitan sa proteksyon.
Pagsubaybay sa kapaligiran:
Regular na subaybayan ang kapaligiran sa lugar ng produksyon, tulad ng pagsubok sa kalinisan ng hangin, nilalaman ng microbial at iba pang mga tagapagpahiwatig.
Kung ang anumang abnormal na sitwasyon ay natagpuan, ang mga napapanahong hakbang ay dapat gawin upang harapin ito.
Pagpapanatili ng kagamitan:
Regular na alagaan at serbisyuhan ang tangke ng paghahalo at mga kaugnay na kagamitan upang matiyak na ang mga ito ay nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho.
Siyasatin at palitan ang mga sira o nasirang bahagi, gaya ng mga seal, agitator, atbp.